products category
TOF-SIMS(Time of Flight Secondary Ion Mass Spectrometry)飛行時間二次離子質譜儀的基本組件包括一次離子束,和用于樣品深度剖析的離子束。主離子束被脈沖化以供飛行時間質譜儀進行分析使用。鉍基液態(tài)金屬離子槍(LMIGs)是商業(yè)ToF-SIMS中常用的離子源。與金等其他LMIG源相比,鉍基離子源可以在較低的溫度下工作,并能產生用于分析的離子簇(例如Bi3+)。這些離子束可以緊密聚焦,以實現(xiàn)高空間分辨率(<200nm),并在測量過程中表現(xiàn)出優(yōu)異的穩(wěn)定性。
亞表面分析可通過在雙束模式操作來實現(xiàn),包括交替使用用于分析的主離子束和用于刻蝕樣品的低能量(通常在100eV和20keV之間)高電流的第二離子束。通過使用兩束,LMIG用于分析的優(yōu)勢與具有高深度分辨率的均勻蝕刻能力相結合。1簇離子特別適用于有機和軟材料的深度剖面分析,因為它們不會深入材料內部,從而保留了表面下的結構。2,3圖A展示了氬簇離子撞擊表面時的分子動力學模擬快照。隨著簇尺寸的增大,損傷逐漸局限于材料表面。4,5多種多原子離子已被測試并應用于軟材料的深度分析,包括SF5+和C602+,6,7并且氬簇離子已被證明是軟材料量化深度剖面分析的z佳選擇。8,9氬氣簇離子源提供了調節(jié)簇大小和原子能量比的可能性,以提高二次離子信號強度和深度分辨率。8,10-13這些功能現(xiàn)在可在商業(yè)TOF-SMIS系統(tǒng)中使用。Ter-lier等人將Cs+、C602+和Ar1500+的性能進行了比較,以評估它們在圓柱形樣品(如定向塊狀共聚物薄膜)中的深度剖面分析能力。作者發(fā)現(xiàn),相較于Cs+,使用多原子簇離子可以更加均勻地進行深度剖面分析。14另一項研究使用Ar2000+對含有多達50層聚苯乙烯(PS)和聚乙烯吡咯烷酮交替層的多層膜進行深度預排分析,層的厚度為40-370nm不等。通過使用Ar2000+進行刻蝕,能夠清楚地分辨出層結構,即使是50層樣品且總深度超過15微米的情況,如圖B所示。9另一項研究通過刻蝕穿過多層真空沉積的有機抗氧化穩(wěn)定劑來比較多原子氬簇(Ar2000+和Ar2500+)和C602+的深度分辨率,發(fā)現(xiàn)氬簇產生的蝕刻更加均勻,深度分辨率更好,半高全寬(fwhm)為5nm3。
深度分辨率取決于材料、簇大小、束流電流和束能。一般來說,與X射線和中子反射率(NR)相比,ToF-SIMS的深度分辨率較低。根據樣品化學性質和濺射槍類型,可以通過樣品冷卻和旋轉來提高深度分辨率。對真空沉積的交替有機多層結構(厚層約50nm、薄層約3nm抗氧化層)進行了研究,并發(fā)現(xiàn)這些抗氧化層在ToF-SIMS中易于區(qū)分。Sj?vall等人證明,當使用C602+進行深度剖面分析時,為了分辨樣品中的薄“三角"層,必須對樣品進行冷卻(至-80°C)或旋轉(頻率為14Hz)。如果沒有樣品旋轉或足夠的冷卻,深度分辨率會顯著下降,并且觀察到隨著深度的增加,濺射產額會降低。15然而,隨后的研究采用了氬簇離子(這是一種常用于聚合物深度剖析的源),發(fā)現(xiàn)無需旋轉或冷卻,可清晰地分辨出δ層。四家獨立工作的實驗室能夠使用氬離子束進行深度分析,清晰地分辨出每個δ層,其位置差異最大可達3納米。
ToF-SIMS儀器的其他組件包括靜電反射鏡、真空系統(tǒng)和電子中和槍。需要一個真空環(huán)境(< 108mbar),通過去除揮發(fā)性成分來防止表面污染,增加二次離子的平均自由程,并實現(xiàn)高壓而不擊穿或放電。6電子轟擊槍用于在分析過程中中和或最小化表面電荷,電子轟擊槍與交流初級束脈沖周期性(約1:10占空比)工作。
參考文獻:
[1] J. Brison, S. Muramoto, D. G. Castner, J. Phys. Chem. C 2010, 114, 5565.
[2] S. Ninomiya, K. Ichiki, H. Yamada, Y. Nakata, T. Seki, T. Aoki, J. Matsuo Rapid Commun. Mass Spectrometry 2009, 23,3264.
[3] A. G. Shard, R. Havelund, M. P. Seah, S. J. Spencer, I. S. Gilmore, N. Winograd, D. Mao, T. Miyayama, E. Niehuis, D. Rading, R. Moellers, Anal. Chem. 2012, 84, 7865.
[4] Z. Postawa, Appl. Surf. Sci. 2004, 231–232, 22.
[5] I. Yamada, J. Matsuo, N. Toyoda, Nucl Instrum Methods Phys Res B 2003, 206, 820.
[6] F. K?tter, A. Benninghoven, Appl. Surf. Sci. 1998, 133, 47.
[7] S. C. C. Wong, R. Hill, P. Blenkinsopp, N. P. Lockyer, D. E. Weibel, J. C. Vickerman, Appl. Surf. Sci. 2003, 203–204, 219.
[8] A. G. Shard, R. Havelund, M. P. Seah, S. J. Spencer, I. S. Gilmore, N. Winograd, D. Mao, T. Miyayama, E. Niehuis, D. Rading, R. Moellers, Anal. Chem. 2012, 84, 7865.
[9] J. Bailey, R. Havelund, A. G. Shard, I. S. Gilmore, M. R. Alexander, J. S. Sharp, D. J. Scurr, ACS Appl. Mater. Inter-faces 2015, 7, 2654.
[10] M. P. Seah, S. J. Spencer, R. Havelund, I. S. Gilmore, A. G. Shard, Analyst 2015, 140, 6508.
[11] K. Shen, A. Wucher, N. Winograd, J. Phys. Chem. C 2015, 119, 15316.
[12] R. Havelund, M. P. Seah, I. S. Gilmore, Surf. Interface Anal. 2019, 51, 1332.
[13] R. Havelund, M. P. Seah, I. S. Gilmore, J. Phys. Chem. B 2016, 120, 2604.
[14] T. Terlier, G. Zappalà, C. Marie, D. Leonard, J.-P. Barnes, A. Licciardello, Anal. Chem 2017, 89, 6984.
[15] P. Sj?vall, D. Rading, S. Ray, L. Yang, A. G. Shard, J. Phys. Chem. B 2010, 114, 769.
[16] J. C. Vickerman, Gilmore Surface Analysis: The Principal Techniques, Chichester, West Sussex: John Wiley & Sons, 2011.